生产石墨电极的煅烧设备及工艺操作-伟名石墨

各种固体炭质原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理称为煅烧，煅烧是炭制品生产的一道重要工序，在煅烧过程中炭质原料从元素组成到组织结构都发生深刻的变化，煅烧后显著提高了原料的物理化学性能。一般炭质原料的煅烧温度为1250~1350℃，电炉煅烧无烟煤时温度可达到1500~2000℃。炭质原料煅烧时应尽可能减少氧化损失，原料煅烧的好坏对成品生产石墨电极或其他炭制品的质量有明显的影响。本章主要叙述煅烧目的，石油焦在煅烧过程中的物理化学变化，煅烧质量指标，生产石墨电极的煅烧设备及工艺操作等。 煅烧目的主要有四点: 1.排除原料中的挥发分。用延迟焦化工艺生产的石油焦或沥青焦未经煅烧前其挥发分一般为7％~18，按其焦化程度而言，只能认为是“半焦”，排除原料中的挥发分是提高原料物理化学性能的首要条件，经过1300℃左右煅烧的炭质原料挥发分一般降低到0.5％以下。 2.提高炭质原料的密度和机械强度。炭质原料在高温热处理过程中不断排出挥发分的同时，分子结构发生变化，焦块体积收缩，体积收缩的结果提高了原料的密度和机械强度，表征炭质原料密度的指标是真密度和密度两项，延迟焦化得到的石油焦其真密度煅烧后比煅烧前提高30％左右，体积收缩可达30％~50％，密度则提高了12％左右，同时，焦块的抗压强度提高30％左右。挥发分含量为2％~4.5％的无烟煤，煅烧后的体积收缩可达到5％~13.5％。 3.提高原料的导电性能。石墨电极及其他炭制品的导电性能在很大程度上与几个热处理工序的热处理温度有关，原料导电性能的提高是煅烧时排出了挥发分以及真密度的提高而产生的综合效果，煅烧后炭质原料的真密度越高则电阻率越低。 4.提高原料的化学稳定性。原料在煅烧过程中排出了大量的挥发分、增加了密度，减少了孔隙率，同时也提高了原料的抗氧化能力与化学稳定性。 虽然降低水分并不是煅烧的主要目的，但经过煅烧后各种原料的水分降低到0.3％以下，煅烧后原料的水分含量也是经常分析项目之一。 原创文章，转载请注明出处:www.weimingge.com