罐式煅烧炉在中国和独联体国家炭素厂中的使用-伟名石墨

罐式煅烧炉

设备。罐式煅烧炉（顺流式）的示意图，一台罐式炉是由若干个相同尺寸的煅烧罐组成的，分前后两排布置，每四个罐为一组（前后排各两个罐），每个煅烧罐的内截面宽为360mm左右，纵长为1.8m左右，罐体高3~4m，罐体的后下部为蓄热室高温废气与助燃冷空气进行热交换），也可不砌蓄热室而安装余热锅炉，罐体顶部设有加料机构，罐体下部连接双层水冷却钢筒及排料机构，根据产量需要，一台罐式炉一般由4~7组煅烧罐砌在一起构成（即每台炉有16~28个相同尺寸煅烧罐），每个煅烧罐的左右两侧都有6~8层水平走向的加热火道，火焰不与原料直接接触全部煅烧罐及火道用硅砖和高铝砖砌成。原料排出的挥发分汇集在炉上部的总烟道内，通过挥发分拉板引入到所需火道内燃烧，如原料挥发分含量适当又操作得法，不必外加燃料，全部利用挥发分燃烧的热量即可满足煅烧炉自身需要，但如操作不得法，导致挥发分不能在火道内充分燃烧，而在废气烟道内燃烧，即会造成废气温度过高，或者在某一层火道内燃烧过旺，温度超过耐火砖的荷重软化点，就有烧坏该层火道耐火砖的可能。据测定当高温带火道温度保持到1350℃左右，而且炉子结构完好的状况下煅烧石油焦时炭质烧损只有2％~3％。20世纪80年代前中国炭素厂建造的罐式煅烧炉多数是六层火道的顺流式炉，煅烧挥发分含量大的石油焦时，不仅火道温度难以控制，而且煅烧罐内容易结焦堵炉。为解决这一难题，中国吉林炭素厂设计和建造了新型的八层火道逆流式罐式炉，这种罐式炉的高温区在罐的下部，高温焰气沿水平火道自下而上迁回运动，与物料在罐内逐渐下移逆流加热，因而有利于煅烧质量的提高。为了缓解延迟焦在煅烧罐内的结焦堵炉现象，煅烧罐的罐体砌成梯形（上窄下宽）并增设了自动探测煅烧罐内料面高度的装置及定时定量加排料机构，因而不仅提高了质量和产量，而且明显改善了加排料操作条件。

罐式煅烧炉在中国和独联体国家的炭素厂使用较多，罐式煅烧炉的最大优点是炭质烧损率及能耗均低于回转窑，在平时精心维护的情况下，炉体使用寿命可达10年左右，但是按单位产能计算的基建投资较大，热工操作的技术要求比较高。

原创文章，转载请注明出处:www.weimingge.com