挤压成型过程和挤压成型设备-伟名石墨

1.挤压成型过程。装入挤压机料室内的糊料在加压柱塞的压力下，排出糊料团块内夹杂的气体，并不断趋向密实，经过挤压型嘴时产生塑性变形，再通过直线定型段最后被挤压出来，挤出产品的横截面形状和尺寸由挤压型嘴出口处的内截面形状和尺寸所决定。挤压成型生产效率高，装入一批糊料后可以连续挤压出若干根生坯，挤压出的生坯沿长轴方向的密度分布比较均匀，挤出后的生坯按需要长度切断，并浸入水中冷却挤压成型过程中，糊料经过曲线变形的挤压型嘴要克服由此产生的弯曲应力及外摩擦阻力，曲线变形量增大（压缩比越大），所产生的弯曲应力及外摩擦阻力也随之增加，而且由于沿压料室及挤压型嘴内壁的糊料与压料室中心部位的糊料前进速度不一样，因此在糊料内部也产生一定的内摩擦力。外摩擦力的大小主要取决于摩擦面的温度（糊料温度和压料室及挤压型嘴的温度）。糊料内摩擦力的大小主要决定于配料的粒度组成、粘结剂的软化点及用量、糊料温度和挤压压力等多方面的因素。混捏时加入少量矿物油、硬脂酸或石蜡有助于改善糊料的塑性和润滑性，降低外摩擦系数和内摩擦系数，从而提高挤压成型的成品率。

2.挤压成型设备。挤压成型设备有油压机和水压机两种，两种设备的构造和动作原理基本一样，它们都是凭借高压液体介质推动柱塞对料室内的糊料加压，糊料从挤压型嘴口被挤出，生坯的截面形状、大小和挤压型嘴出口处的截面形状、大小一样。由于水压机对水质要求较严，一台水压机需要3~4个大容量的高压水贮水罐，水泵站占地面积较大，操作也不如油压系统方便，所以炭素厂采用水压机逐渐减少而使用油压机的日益增多。

挤压机的吨位主要根据产品的规格、大小和工艺要求来选择，首先根据产品的直径和挤压比选择料室的直径，再确定挤压时所需的最大压力，这样就可计算出一台挤压机的总吨位。计算公式如下：

1P1=10-（2）XP2=0.785×10-4（D2）XP2

式中P1挤压机的总压力，单位为MN:P2一料室中糊料单位面积上所受的最大压力，单位为 MPa；

R料室的半径，单位为cm；

D料室的直径，单位为cm

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