数控铣床刀具发生径向跳动如何处理-伟名石墨

与普通数控铣床刀具相比，数控铣床不仅提高了加工效率，而且保证了成品的精度。但世界上没有完美的东西。在数控铣床的实际生产中，会出现各种各样的问题。数控铣床刀具在切削加工过程中也会产生加工误差，刀具的径向跳动是造成误差的重要因素。

刀具径向跳动是零件质量差、精度低的原因之一。如果刀具在生产过程中径向跳动较大，刀具的加工状态越不稳定，就会严重影响加工效果。

原因是什么跳动？

径向跳动的原因是多方面的，其中最常见的是主轴部件的导向误差、夹紧误差等，这些误差会导致刀具轴线与主轴回转轴线之间的漂移和偏心，直接导致径向跳动的发生。

1、主轴本身径向跳动

在机床制造和装配过程中，机床主轴是由同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差等因素引起的，这是机床操作人员难以避免的。

如图2所示，工具中心和主轴的旋转中心不一致

在使用刀具之前，它需要安装在主轴上。在这个过程中，如果刀具的中心与主轴的旋转中心不一致，也会导致数控铣床刀具径向跳动。

减少径向跳动的方法是什么？

径向跳动刀具生产是困扰很大，有必要减少跳动。在跳动因为径向切削力的主要的过程中生成工具加剧了跳动。因此，减少径向切削力是解决问题的重要方法。减少跳动的方法，有：

1、使用锋利的刀具

选择刀具时，应选择前角较大的刀具，使刀具更锋利，能有效地降低切削力和振动。但也要注意的是，不能选择前角过大的刀具，因为这会导致刀具强度不足，散热面不足。因此，应根据实际情况选择不同的刀具前角。对于粗加工，请选择较小的耙。对于精加工，请选择较大的耙子以使刀具更锋利。

2、使用强度大的刀具

在实际生产中，我们可以通过两种方式提高刀具的强度。第一是减小工具的突出长度，并且工具在生产中的突出长度越大，变形的可能性就越大。如果刀具在加工过程中处于恒定的变化，刀具的径向跳动将不同地变化，这将导致加工零件的表面不光滑。二是增加工具杆的直径，使工具杆的直径增加20％，工具的径向跳动可减少50％。

前部保持的刀具前倾面是光滑的

在生产过程中，保持刀具前表面的光滑，可以减少刀具表面的摩擦力，从而有效地减小数控铣床刀具上的切削力，达到减小刀具径向跳动的目的。

4.切削液的合理使用

基于润滑切削油可以显著降低的，因为它的润滑能力的切削力，它有助于减少过度刀具前倾面与工件的表面摩擦，从而降低了工具的径向跳动。

实践证明，在生产过程中，要根据实际情况选择合理的工艺，同时采取上述措施，使数控铣床刀具径向跳动最小，保证工件加工精度，提高产品质量。