金刚石刀具超精密车削刀具磨损以及耐用度的介绍-伟名石墨

在加工中容易磨损刀具与材料摩擦，刀具的磨损不仅会影响工作效率，而且会严重影响设备的使用寿命，给操作人员带来很大的麻烦。因此，建议了解刀具在金刚石超精密车削中的磨损和耐久性，从而最大限度地减少磨损，提高刀具的耐久性。

耐磨金刚石工具可分为：机械磨损，破损和磨损碳化。在金刚石工具的工作了一段时间，刀的正面和背面会出现拉长，光滑耐磨。当该过程继续，略圆的叶片将发展成为前刀面之间的斜率相同的侧面，其宽度将继续增加。

随着切削距离的增加，副侧面的磨损增加，有两个磨损部位可以消除。磨损量较大的称为原始磨损面，磨损量较小的称为二次磨损面。因此，未切割部分由与原始磨损表面相邻的刀片切割。

这两个磨损面上的切削去除量，虽然它们的切削宽度是与进给量相适应的，但在原始磨损面上的切削深度要比次磨损面上的切削深度达，肃然磨损面的长度相同，但在两个磨损面上的磨损量却不相同，从而形成阶梯型的磨损。

在芯片的前刀面磨损流经检查表面所致。出现在前倾面和从起点到与芯片进行流动性接触的最后一个点之间的磨损的工件，这是一个磨损带槽，它往往与刀凹部的后表面。有时会导致大量刀片在那个地方打破。穿在凹陷的组织结构一般是粗糙的，但大部分的磨损范围非常流畅。

金刚石工具的常见损坏形式如下：

1、裂纹

裂纹的很大一部分是由结构缺陷引起的，也可能是由金属通过刀具表面的疲劳现象引起的，使其受到连续循环应力的影响。在磨削过程中发生的裂纹，特别是那些靠近叶片或连接叶片的裂纹，在加工过程中与损坏有关，有时严重损坏。

其特点主要是在金刚石刀具表面研磨时，应力裂纹在面内产生，当金刚石进一步研磨的时候，这些裂纹要增大，并引起表面破损。

2、碎裂

断裂主要是由疲劳过程和金刚石本身的脆性、冲击和振动引起的。

其特征是外壳形状的碎裂，可以发生在任何平面内。刀具的切屑会造成沟槽，也会导致进一步的碎裂。

有色金属超精密转向天然单晶金刚石切割器，如果正常的切削条件，免工具意外损坏，刀具的磨损速度很慢，非常高的耐久性。在超精密车削，金刚石符号工具不能继续使用表面粗糙度超过预定值。金刚石切削工具的耐久性是由其长度来表示。在正常的切削条件下，金刚石刀具可达数百公里的耐久性。