石墨电极焙烧品内部产生分层的主要原因-伟名石墨

分层

石墨电极焙烧品经冷却和清理后，用小铁锤敲击产品表面，如从回声中听到“泼一泼”的哑音，有经验的人员可判断产品内部有分层，即内部有较大面积的片状空隙。产品内部产生分层的原因主要在成型工序，如挤压成型时糊料温度和料室温度或挤压型嘴温度不相适应，或前后两批糊料塑性的差异较大，导致糊料的外层与内层前移速度差别较大，这两部分糊料挤压时没有结合好，而引发生坯内部形成分层。糊料中混进了水、油或硬料块也会影响糊料之间的结合而产生分层。

空头

焙烧品的一端出现蜂窝状松散结构，生产炭块及大规格电极时易出现这种情况，其主要原因是挤压成型的糊料粘结剂用量偏多或配料中粉状小颗粒数量偏少，属于石墨电极焙烧品的原因有低温阶段升温速度过慢，时间又长，致使粘结剂偏析数量增加，部分骨料颗粒产生下沉现象，焙烧后形成空头。

杂质

在配料或混捏时不慎混入金属物件或其他杂质（如螺钉、铁块、石子）石墨电极焙烧品后暴露在产品表面。

碰损

半成品在装炉或出炉时受到外力碰撞，在一端或表面产生掉块，超过了允许尺寸偏差。

物理化学性能不合格

石墨电极焙烧品、炭块、炭电极等产品还需要按工艺要求取样分析其密度、孔隙率、机械强度、电阻率等指标，指标不合格应作废品处理。其原因需要从制造生坯的工艺条件及焙烧过程各环节全面加以分析才能确定。

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