微细电解加工机床设计的特殊问题-伟名石墨

微细电解加工机床设计，有许多方面需要考虑，一般过程是符合特性的需求及处理设备，以及对象的工作条件，但也要注意机器的主要部分功能，组合物和基本程序。 Zhanggui云整体布局，齐全的设备的性能要求，规范并按照任务书的技术设计，完成总体规划。但是EMM机设计，使整机设计过程，还有很多其他不同的机器，我们需要考虑一些特殊的问题。

电解设备的总体设计对保证设备的整体水平和性能至关重要。 电解设备各部分相对独立，专业领域不同。 因此，电解加工设备的设计应考虑机器各部件之间的匹配和协调，这是电解加工设备设计中的首要问题。

微细电解加工机床设计的主要功能是加工制造微探针、微槽、微槽等微金属结构。由于电化学加工机床在工作中的高要求，在设计过程中有许多特殊问题需要注意。这里有一个具体的介绍。

1. 电化学腐蚀

电解质是电解加工机的一个重要组成部分，具有强烈的腐蚀性，因为输液系统部件和机床直接接触到电解质罐工作，它可导致部件的化学腐蚀，阳极导电性系统腐蚀问题更明显。还过程中，全机将在腐蚀性气体的环境，这也导致在机器部件的腐蚀。同时，处理的过程中，压力会产生氢气以及内框的增加，严重的会导致爆炸，出现安全事故。

因此，在设计电解加工机床时，必须注意机床误差对金属零件腐蚀后加工精度的影响，避免机床失效。

2. 引电可靠性

电解加工主轴是车间加工的工具阳极。 在机床设计过程中，应考虑卸料系统，以减小主轴圆跳动误差。 同时，某些电解成型工艺的总电流会很大，所以在设计过程中必须考虑绝缘问题，以保证可操作性。

3. 极间干扰

主轴刀头在工作过程中，由于两极之间的高速气液两相流动而承受较大的动载荷。 在电力系统运行过程中，电磁力会对电力系统产生干扰，极间交流电磁场会产生巨大的电磁力，极间干扰电流也会引起电压和电流的振荡，这些因素都会导致干扰。 同时，电极间距的微小变化也可能导致局部钝化、加工中断或电火花短路。

因此，在微细电解加工机床设计的总体设计中，不仅要注意通用机床的设计，还要注意上述特殊问题。 只有综合考虑所有问题，才能设计出合格的微细电解加工机床设计，以保证机床在加工过程中的精度。