锥还是铣削螺纹加工中的新老方略比较谈-伟名石墨

现代模式螺纹铣削

螺纹铣削是通过学习数控机床的三轴联动，以铣刀的旋转作为主运动，产生螺纹直径；而工件做进给运动，产生螺距的加工处理方式。作为研究一种发展新型的螺纹加工技术工艺，螺纹铣削与攻螺纹相比中国有着自己独有的优势。其不仅能够拥有一个较高的加工企业效率、表面工程质量及尺寸计算精度，而且稳定性好，安全提供可靠，因此我们具有更广泛、灵活的使用管理方式及应用场合。但螺纹铣削也有它的局限性。首先是社会需要大量使用三轴联动数控机床，其次编程也比较麻烦，批量产品生产还比较分析使用，但是由于单个公司生产成本就划不来了。

共同螺纹铣刀，其包括一个共同的机器夹螺纹铣刀，一个单一公用螺纹铣刀，螺旋钻刀等。螺纹铣削机夹结构类似普通铣床夹，其叶片易于制造，成本低，但不是整体螺纹铣刀稍差的冲击性能。在铝合金材料常用的，研磨较大直径的内螺纹，例如机加工工具，外螺纹可以被研磨。与整体制造硬质合金材料，结构紧凑，刚性好，性能好加工高硬度材料的时候，在小直径的常用普通螺纹铣刀积分线程处理。由钻磨形成的固体硬质合金螺纹，是一种在小直径螺纹高效加工工具。该处理可以一次制备的钻孔来进行，倒角，并且带内螺纹的孔的加工，减少工具的数量。

螺纹刀具和加工螺纹孔的共同优点是普通单片高效率，但共同的缺点是通用性差，价格昂贵。为了解决加工效率和通用性之间的矛盾，人们开发了模块化螺纹铣刀系统。该系统由所述柄部的，和倒角埋头螺纹铣刀组合物中的共同边缘，可以选择根据具体处理要求不同类型的边和倒角埋头螺纹铣刀，考虑到的工具和处理效率的通用性，但价格更加昂贵。

在铣削加工生产过程中我们可能会发展遇到刀片磨损、崩刃及积屑瘤等现象。刀片磨损可能是企业由于实际切削运动速度增长过快、切削屑过薄或切削液不足以及造成的，应适当降低计算切削速度、增加进给量、增大切削液流量。崩刃可能是学生由于传统切削屑太厚或刀刃震动环境造成的，应适当增加进给量、增加主轴转速或使用切向圆弧处理方式已经进入，并检查技术设备管理刚性。积屑瘤可能是公司由于没有切削速度太小或切屑太薄造成的，应适当提高切削速度、增加进给量。

传统的抽头攻丝螺纹加工方法虽然精度低，刀具容易磨损，但实用性高；现代螺纹铣削方法具有较高的表面质量和精度，但加工成本昂贵，数控编程繁琐。 在实际生产加工中，应从工艺、使用和经济等方面进行最合理的选择。