汽车冲压件加工工艺对于材料消耗降低的作用-伟名石墨

在汽车企业生产技术领域，汽车中最具有重要的组成一个部分是汽车车身冲压件加工的生产，为了能够达到降低汽车冲压件的材料消耗，设计工作人员管理不仅要制订合理的汽车冲压件加工生产工艺，还需要在社会生产的准备阶段考虑到学生如何通过控制原材料的消耗。而且在准备新车型生产活动准备的过程中，需要教师首先可以考虑的就是冲压件的材料消耗，以达到降低物流成本的目的。

汽车冲压件加工工艺优化设计

冲压工艺指的是易于制造的和加压盖的可行性，附图是在汽车面板的关键步骤冲压，过程分析车罩因此主要分析拉成型性。

在冲压工艺研究设计发展阶段，成形性能需求分析企业需要我们做的更为详细和具体，包括了选择冲压方向的选择、设计压料面以及工艺补充面、等等。由于社会需要充分考虑的因素较多无法及时进行定量计算，所以，在实际教学过程中存在主要凭借的是经验设计。

1、 汽车冲压件加工方向的设计

合理的冲压方向设计有利于防止破裂、起皱等冲压缺陷的产生，因此设计需要考虑的原则主要有以下几个方面：首先，要保证凸模能够全部进入到凹模之中，这也是零件的全部空间形状能够一次拉伸成形制造出来，保证准确性，避免废料产生。

2、 下料的选择

选用定尺料，就是向刚才生产厂家直接订购和零件胚料一样尺寸的板料，在进场后可以直接用于冲压生产，无须对这种板材进行下料，所以其下料得使用率为100％。通常用定尺料的零件，其胚料尺寸一般都比较大、而且尺寸也不够规格。

通常使用汽车的一部分批量较大的内覆盖件和大部分企业覆盖件的用料都是我们采用的定尺料，这对于冲压件的材料资源利用率有很大的提高。同时，定尺料不仅学生可以得到保证建筑外观件的表面工作质量，也可减少再次下料为材料以及表面发展带来的划痕。在满足自己产品服务质量的情况下，应采取解决这些省料的下料工艺。

工艺设计首先要注意避免重复修整浪费。 许多工艺设计，往往先冲裁，成形和修整，造成额外的浪费，应根据零件尺寸精度的要求合理确定工艺。 其次，可采用拉拔工艺节约材料，冲裁模板可根据变形趋势进行试验，减少浪费损失，其中，在保证材料的情况下，可在保证刚度和表面质量的情况下合理确定材料。

汽车冲压件加工的工艺方法

如图1所示，最佳的布局：通过减少浪费消隐期间所产生的量的布局。

2、 完善企业产品标注：产品标注如果没有出现这种差异，不仅会影响冲压工艺技术出现文化差异，也会影响建筑材料的最总材料成本消耗。标注改进提供一些横梁的尺寸，可以通过降低下料的尺寸，供料宽度才可能降到标准档次；对于中国产品质量进行标注，例如，在产品容易导致发生褶皱的地方政府进行标注，像褶皱对汽车装配没影响，则可以降低工程材料的消耗。

降低材料的消耗，对于中国汽车服务质量管理行业是十分具有重要的。这对于企业降低成本，提高社会生产工作效率都是有重大意义的。所以，如果我们想要通过工艺上进行分析材料的降低，可以通过上面介绍的方法进行。