石墨电极生产厂家节约能源的潜力-伟名石墨

石墨电极生产厂家节约能源的潜力

20世纪90年代初中国石墨电极的能耗与国外同类企业相比差距较大，如电力消耗要比国外同类企业高出30％左右，不包括原料在内的能耗（电力、煤气、蒸汽）要比国外同类企业高出40％~50％。究其原因，也不外乎工艺、设备落后和管理落后。国外生产石墨电极（主要生产大规格石墨电极）多数已经采用串接石墨化工艺，每吨石墨电极的电耗比一般直流供电的爱奇逊石墨化炉的电耗还要低20％左右。中国使用环式焙烧炉焙烧半成品的平均能耗比日本同类企业同类炉型要高出40％左右。中国石墨电极生产厂家装备机械化、自动化程度较低，生产稳定性较差，因此生产中废品多，成品率低，成品率低也是消耗高的重要原因。从节能角度进行技术改造是中国炭素厂20世纪90年代以及2000年以后的主要任务之一。如果中国石墨电极生产厂家能在1995年基础上每吨石墨电极的原料消耗及辅助材料节约5％，则每年可少用石油焦10kt左右，少用煤沥青4kt左右，节约冶金焦粒、冶金焦粉各3kt左右。如能节约电力消耗5％，每年可少用电力6000万kW·h左右。

1995年归属冶金行业统计的中国40家炭素厂总产值、总产量和同期用电总量，万元产值（1980年不变价和现行价）用电量的统计，4家典型石墨电极生产厂家的万元产值（现行价）用电量。表中国4家炭素厂综合能耗、综合电耗及万元产值综合能耗统计数据。

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