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刨削机械加工中平面质量的问题与对策-伟名石墨

刨断续切削加工的主处理,刨削机械加工也容易在生产过程中进行操作,通用性的特点,是适用于各种扁平的,导向面在多个单件品种,小批量的,直槽及燕尾槽的处理。更好的可扩展性和剪切,如果在辅助设备的增加可以进一步铣削,磨削曲面,齿轮和齿条等公共建筑。

1、 表面进行粗糙度值不符合设计要求

产生原因:切削用量选择不合理,刀具几何角度不合理,刀具不锋利..

解决方案:当使用高度抛光切割量小,几何尺寸的合理选择,锐化工具钝后及时。

2、 工件进行表面可以产生波纹

产生原因:机床刚性不好,滑动导轨间隙过大;刨削机械加工工件装夹不合理或工件刚性差;刀具几何角度不合理或刀具刚性差..

解决方案:调节所述机台,RAM和其他保持器,和接地螺钉的压板部分。注意,夹紧方法,喇叭不松,该辅助支撑件增加加强工件弱点的刚性。刀具几何的合理使用,减少犁的投影长度,所述弹性刀片振动衰减。

3、 平面设计出现小沟纹或者一个微小的台阶

原因:丝杠与刀架螺母间隙过大;调整刀架后刀架未锁紧;拍板,滑枕,刀架滑板等配合间隙过大..

解决方法:调整螺丝和螺母间隙或更新螺钉,螺母。调整刀架后,刀具夹持器托架必须被锁定。调整间隙。那么精细飞机前准备,中途停止,以避免这种现象。

4、 工件吃刀的一端可以形成一个倾斜倒棱

产生重要原因:拍板、滑枕、刀架溜板间隙进行过大,刨削机械加工刀架丝杆上端固定轴颈定位锁紧螺母是否松动。背吃刀量太大,刀杆伸出量过长。

解决方法:调整闭合时,压头,所述工具架滑架和支架间隙侧挡板和引导间隙,锁紧螺母夹持器的上端。和减少回切削刀具的刀杆量突出量。

5、 平面进行局部有凹陷以及现象

原因:牛头刨床大齿轮曲柄销丝杆松动,导致滑枕在切削时有瞬间停滞;切削时突然停在加工表面;刨削机械加工工件材料,余量不均,造成“扎刀”现象..

解决方案:从短暂的停滞应停车检查,该螺母拧紧;精刨当飞机,工作表面应停止;选择刨床弹性弯颈,避免“刀杆”;切割多层,精刨边距均匀。

6、平面的平面度不符合设计要求

原因:工件装夹不当,装夹时弹性变形;刨床几何角度,刨削机械加工用量选择不当,造成刨床受力大,刨床发热,工件变形..

解决方案:当工件夹持垫,在该工件的位置作用的夹紧力能够容易地变形。合理使用刨床的几何形状和刨的量等如果必要的话,将工件冷却预定的时间,然后精细平面。

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