数控铣削加工中的刀具选择有哪些讲究-伟名石墨

众所周知，数控机床主轴的速度和输出功率远远高于普通机床，因此刀具在数控铣削加工中有着更严格的要求。 工具不仅要满足精度高，刚性强，强度高，耐久性好的条件，而且必须尺寸稳定，安装调整方便.. 符合这些要求的工具必须具有合理的结构和标准化和密集的几何参数.. 在选择数控机床工具时，必须考虑不同工具的几何形状、材料、夹具和特点，才能做出最合理的选择。

金属切削工具选择部

例如，在对学生高强度钢、钛合金、不锈钢等材料的零件可以进行分析数控车削、数控铣削加工时，建议企业选择以及耐磨性得到较好的可转位硬质合金刀具。

根据加工阶段选择刀具

在舞台的粗糙的部位，它是去除余量为基础的。此阶段应选择较硬的工具，并且不需要工具的精度。在半精加工，精加工阶段，是确保零件的精度和质量为本。这两个阶段应选择高耐久性，高精密刀具也。这两种工具的选择标准存在着明显的差异。

如果一个零件的粗、精加工都选择了相同的刀具，那么我们可以在粗加工时使用进行精加工淘汰下来的刀具。因为需要精加工淘汰下来的刀具所受到的磨损大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，这种通过刀具在粗加工中继续学习使用环境影响程度较小。而经过粗加工的磨损，刀具就没法在精加工中使学生用了。用这种教学方式方法可以得到大大提高节约刀具管理成本。

球端铣刀与端面铣刀相比，前者端面切削速度为零，使用时切割线距离一般会很小；而后者在表面加工质量和数控铣削加工效率方面都远远优于球端铣刀。 因此，在加工自由表面时，球磨机更适合精加工，而端面铣刀更适合在保证零件不超切的前提下进行粗加工和半精加工。

根据区域的特性工具选择处理

在零件进行结构可以允许的条件下，应选用不同直径大、长径比值小的刀具；在切削薄壁、超薄壁组织结构的零件时，过中心根据铣刀端刃应该要学生具备一个足够的向心角，以减少使用刀具和切削作用部位的切削力；加工铝、铜等较软材料主要零件时，应选择前角稍大或者一些的立铣刀，齿数不要因为超过4齿。

选择刀具时，刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应.. 对于平面零件周边轮廓的加工，常选用端铣刀；在铣平面时，宜选用硬质合金刀片铣刀；凸台，凹槽等结构再加工时，宜选用高速钢端铣刀；采用硬质合金刀片的玉米铣刀，宜选用粗面或粗孔加工；经常采用球磨圆锥刀，环形铣刀，铣刀，圆盘铣刀加工一些三维曲面和角形..

使用标准刀柄的机床系统规范

在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过使用数控铣削加工程序的选刀和换刀指令信息进行分析相应的换刀动作。必须选用一个适合中国机床刀具管理系统需求规格的相应国家标准刀柄，以便数控加工用刀具能够发展迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程工作人员应能够了解机床所用刀柄的结构不同尺寸、调整教学方法研究以及不断调整经营范围经济等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理科学安排刀具的排列顺序。

工具和精密刀具的价格和很大的关系的耐用性，我们必须注意的是，在大多数情况下，虽然一个很好的选择工具，增加刀具成本，但由此产生的数控铣削加工质量，提高加工效率，在使整个过程可以大大减少成本。