提高弯曲件冲压加工精度的工艺措施有哪些-伟名石墨

弯曲件冲压加工生产中，应用进行比较具有广泛的一种传统工艺，这种技术工艺设计不仅我们可以直接用于制造像飞机、汽车这样的大型的结构零件，还可以通过制造企业电子仪器、电子元件等小型机器结构零件。虽然弯曲件的使用一个较为广泛，但是在生产中，常常会出现产品质量管理问题，例如：弹复、偏移和弯裂等等。

为了避免上述问题，并改善弯曲部件的精度。

一、 减少弹复的具体管理措施

1.工件设计中某些结构的改进导致回收减少

在弯曲件冲压加工区域内压入加强筋，有利于提高工件的刚度，抑制回弹。 此外，还可以选择屈服极限小、弹性模量大、力学性能稳定的材料来降低弯曲回弹。

如图2所示，考虑从模具设计反冲

对一般通过材料，可在凸模和凹模上做出一个等于弹复角的斜度，使工件弹复后恰好就是等于所要求的角度。对于0.8mm以上不同厚度的塑性分析材料方面来说，在凸模上做出“突起”部分，压弯时这个重要部分可以对提高工件使用圆角处进行数据校正，这种教学方法我们可以得到有效解决克服弹复。对于弹复较大的材料，可将凸模和顶板做成圆弧曲面，当压弯的工件从模具中取出后，曲面组成部分患者伸直补偿了弹复。

3、 采用拉弯工艺

对于弯曲半径大且难以消除弹性回复的弯曲件冲压加工，拉弯工艺可使坯料在拉应力作用下从内表面到外表面，卸载时弹性变形方向相同，从而大大降低工件的回弹。

二、 防止弯裂的措施

1、 防止弯裂首先我们要对建筑材料发展要求进行严格，要保证企业表面无缺陷、质量好，如果选择毛坯有缺陷应在弯曲钱清除掉，否则弯曲时会在一定缺陷处开裂。

2、 在设计进行弯曲件时，应使工件弯曲半径大于其最小弯曲半径，防止出现弯曲时由于不同变形发展程度过大学生产生的裂纹。

3，弯曲件冲压加工，应该弯曲线的垂直于材料尽可能纤维方向。需要双向弯曲的工件，应使45度的纤维角度的可能弯曲线的方向。

如图4所示，弯曲会造成应力集中毛刺开裂工件，它应该被放置在毛刺以便向内弯曲。

三、 克服便宜的措施

1、 在模具设计时可以采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下进行组件以及弯曲成形，这样不仅能有效防止由于毛坯的滑动，而且能得到一个底部较平的工件。

2，要设计出合理的定位销或定位板，以确保在对某些弯曲构件的模具的坯件的可靠的定位，与压力板孔过程可以或者使用。

3、 拟定施工工艺设计方案时，可将弯曲件不对称形状组合成对称的形状，这样我们可以得到保证坯料在压弯时的受力均匀，之后再切开，有利于企业防止学生产生一定偏移。