金属产品加工激光切割焦点应该如何定位-伟名石墨

激光切割是一种可以快速、高效且精度能够较好的切割工作方式，在金属产品加工中得到了社会广泛的应用。由于中国激光切割系统设备是通过研究聚焦透镜将大功率激光束聚焦成一个非常细小的焦点后，再利用焦点所具有的高能量对钢板实行熔融和汽化，从而企业实现自己切割的。因此，一台激光切割机械设备在进行有效切割设计之前，都必须先调整好激光与切割建筑材料的焦距。 

金属产品加工切割焦点在工件上方

激光束的切割焦点集中在工件的顶部，也称为负焦点。 这种聚焦方法的最大优点是可以得到较厚的切割，因此非常适合于切割厚金属板。 在切割厚金属板时，用氧气氧化切割必须从顶部通到底部，如果切割焦点不集中在工件的顶部，容易导致氧气输送喷嘴不足，切割温度不高。 这种聚焦方法的缺点是切削表面粗糙，因为其切削表面与气体切削相似，可以说是被吹走的氧气，造成较大的粗糙度，不适合高精度切削。

切割焦点在工件内部

激光束的切割焦点聚焦在金属产品加工内部，也称为焦距。 这样，焦点在平板的中心，因此光滑的表面有很宽的范围，切线比零焦距宽，但比负焦距短。 这种聚焦方法适用于切割不锈钢、铝等硬质材料。 这种聚焦方法的缺点是需要切割的气流较大，温度较高，切割穿孔时间较长。

切割焦点在工件表面

将激光束的切割焦点聚焦在工件表面，这种方式也称为0焦距。这种方式常用于SPC，SPH，SS41等材质的切割。其缺点由于焦点选在贴近金属产品加工表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面相对粗糙一些。

由于我国很多激光束可以使用的是不可见光，所以我们依靠人眼观察使无法寻找到激光束焦点的。在实际工作操作管理过程中，通常需要采用数控系统定位打点法和斜面焦点烧灼法来定位研究焦点的位置。

数控定位打点法

到的平滑的表，其中，所述激光切割头上面设置白色纸板瓷砖，比从约几毫米较小聚焦镜纸板的高度尺寸的聚焦透镜的焦距。数控系统设置沿着x轴或y轴的切割头，10mm的每一次移动，Z轴上升1毫米，而激光器发射200瓦的脉冲激光束。约20次这样的运动，以观察在纸板孔径的变化。找到最小的孔的直径，切割头在孔当透镜焦距是从板的高度。

斜面焦点烧灼法

将一块平直的木板斜放在一个工作台上面，固定在具有一定的斜度不同角度。把切激光割头设定在企业某一国家高度，这个社会高度应使焦点主要位置比木板最高点略低，而比木板最低点略高。沿木板倾斜发展方向以及移动木板或切割头，同时也是连续数据输出200瓦的激光，会在木板上留下一条由宽到窄再由窄到宽的烧灼痕迹。观察我们这一历史痕迹，最窄处就是研究焦点问题所在地理位置，量取这一重要位置到镜片的竖直高度即为焦距。